不锈钢加工时会遇到什么困难？

　　不锈钢材料的加工难点主要有以下几点

　　此类材料由于具有高强度、高切线应力和较大塑性变形，具有较高的切削力。 另外，由于材料的热传导率低，切削温度上升，高温集中在具切削刃附近的狭窄区域，加速了具的磨损。

　　奥氏体不锈钢和高温合金不锈钢为奥氏体组织，切削中的加工硬化倾向大，是普通碳钢的数倍，因此在加工硬化区切削具会降低具寿命。

　　奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢在加工中具有较强的切屑和较高的切削温度。 粗糙面上的粗屑流动会引起附着、焊接或其他附着现象，影响加工零件的表面粗糙度。

　　这些材料通常含有高熔点元素、高塑性、高切削温度，加速具磨损，急速更换具，影响生产效率，增加具使用成本。

　　不锈钢零件加工技术

　　钻孔加工

　　CBN (立方氮化硼)嵌入物的加工可以使用CBN (立方氮化硼)嵌入物，CBN硬度仅次于金刚石，硬度达到7000〜8000HV，具有优良的耐磨性。 1200°C以下的耐热性比金刚石高得多，能承受高切削温度。 另外，1200~1300°c的铁族金属具有高化学惰性，没有化学作用，因此非常适合不锈钢材料的加工。 工具寿命是硬金和陶瓷工具的几十倍。

　　用陶瓷具钻孔不锈钢材料时，陶瓷具用负前倾角进行切削。 正面角度的大小通常应为-5°到-12°。 这有助于加强片并利用陶瓷具的高抗压强度。 退角直接影响具的磨损，也影响片的强度，通常使用5°至12°。 主偏角的变化影响切削宽度和切削厚度、径向切削分力和轴向切削分力的变化。 由于工艺系统的振动对陶瓷具非常不利，因此选择主偏角有助于减小此振动。 通常选择30度到75度。 如果选取CBN作为具材料，则具的几何参数为前角0到10°，前角12到20°，主角45到90°。

　　(4)刃要保持锐利，刃要为减少加工硬化而锐利。 进给和反向进给应足够小，以防止具被硬化层切断，并且不会影具的寿命。

　　(6)切削量的选择取决于不锈钢材料的特性，在加工中以切削速度低、供给量多的方式进行切削。