在激光切管机的切割过程中，切割头与工件的距离和喷嘴与工件表面的垂直度是两个极其重要的因素。它直接影响加工质量，因此为了提高切割质量，减少废品的产生，有必要在切割头上安装一些特殊的传感器，以保证稳定一致的切割质量，提高加工安全性。

　　当激光管切割头的形状发生变化，工件,表面出现凹凸不平的障碍物时，传感器会自动检测到这种变化，并根据这种变化自动调整高度，这样激光管切割头与工件表面之间的距离就可以始终保持一致，并且可以在没有连续监控的情况下更快地处理材料。目前国内外采用的位移传感器基本上是电容式的，其结构和形状适合于加工头，还提供了检测信号处理单元。

　　位移测量是基本的测量工作。根据传感器是否与被测工件接触，位移传感器可分为接触型和非接触型。与接触式传感器相比，非接触式传感器动态响应速度快，滞后误差小，甚至为零，同时保证高分辨率。

　　非接触式传感器，有时也称为接近传感器，是接近开关的早应用，即当被测物体接近敏感探头一定距离时，给出开关信号。当前的接近传感器已经被开发成不仅检测物体的存在或不存在，而且给出物体与敏感探头的距离，并提供关于工件的形状和空间位置的信息

　　因为它可以用来测量移动物体的位移，这种类型的传感器也称为非接触式位移传感器。常见的位移传感器包括磁滞伸缩位移传感器、涡流位移传感器、电容位移传感器、电感位移传感器等。

　　根据各种传感器的原理，电容式传感器非常灵敏，具有以下特性:

　　1.良好的动态响应。因为极板之间的静电引力很小，所需的作用能量很小，而且可移动部分可以做得很小很薄，其固有频率很高，动态响应时间很短。它可以在几兆赫的频率下工作，特别适合动态测量。

　　2、结构简单，适应性强，制造容易，精度高，易于保证，可制成小型传感器实现特殊测量，可在高低温、强辐射、强磁场等恶劣环境下工作，可承受高压、高冲击、过载等。

　　3.低发热和低温度系数。由于电容传感器的电容值与电极材料无关，所以可以选择温度系数低的材料，以保证在外部温度情况下具有良好的稳定性。激光切管机

　　4.较大的相对变化仅受线性区域的限制，其值可达100%以上，从而保证了传感器的分辨率和测量范围。